Home >> 水泥球磨機
水泥球磨機
球磨機,水泥球磨機
球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
球磨機構成
筒體
水泥球磨機為臥式筒形旋轉裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等,鑒于球磨機溫度不高,很少發生筒體彎曲現象,但是由于水泥粉磨比較細,筒體螺栓和磨門漏灰現象,經常出現。為此,就要求我們在磨機停機時,隨時安排人員進行,筒體和磨門的緊固工作。
襯板
襯板用來保護筒體,避免長期沖擊和摩擦損壞筒體,也可以調節磨內物料的運動狀態。檢查時主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動掉落,避免襯板磨損過大,造成物料運動狀態變化降低臺時產量,降低筒體壽命。
隔倉板
隔倉板主要是分割粉磨介質,阻止介質的軸向移動,阻止過大顆粒進入下一倉,使物料得到合理的粉磨,還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內的粉磨速度。
隔倉板主要中心圓、導料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查,隔倉板各螺栓是否松動、掉落,各篦板是否完好、篦縫是否堵塞,各篦板和盲板是否磨損過大,隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板,是否有串球現象。
主軸承
承受磨機回轉部分的質量和粉磨介質的沖擊,磨機通過空心軸支撐在主軸承上,軸承座上有軸承蓋、有觀察孔(觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉情況)、測溫的溫度計。軸承潤滑采用動壓潤滑和靜壓潤滑兩種,動壓用低油泵供油,由于磨機轉速低,動壓形成的油膜薄,達不到液體摩擦潤滑,為此采用靜壓潤滑,有專設的高壓油泵往油囊供高壓油,靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運行時,靜壓潤滑工作,動壓潤滑靜止,當靜壓出現問題時,動壓自動工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃,否則就會發生燒瓦現象,因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動和異音,油箱油位及油質是否正常,有無漏油現象,磨機主軸承,低壓泵壓力應在0.1MPa以上,流量達到35l/min以上,觀察大瓦油膜是否完好。
進料和卸料裝置
進料裝置是將物料順利的送入磨內。一般有溜管進料裝置、螺旋進料裝置和勺輪進料裝置。溜管進料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角,保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進料裝置強制性喂料,喂料量較大,但是容易磨損,適合長磨機。勺輪進料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導料錐、揚料板、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。
傳動裝置
由快轉電機、慢轉電機、慢轉減速機、快轉減速機組成。主要檢查內容:主減速機油泵有無過熱、異音,各壓力表及溫度指示是否正常,管路有無漏油;油箱的油位及油的顏色,根據季節調節油冷卻器的流量;檢查主電機油泵有無異音、過熱及振動,壓力指示是否正常,油箱油位及顏色是否正常,主電機冷卻風機,有無過熱、振動、異音,吸風口過濾網是否通風良好;主減速機瓦溫是否正常,各聯軸器有無異音,螺栓有無松動。
球磨機工作原理
水泥磨為筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機DiYi倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在DiYi倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
球磨機特點
球磨機具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度等特點。球磨機既能干法生產也可以濕法生產。也可以粉磨與烘干同時進行作業。
水泥磨機參數
規格(直徑×長度) | 轉速 (r/min) | 入料粒度(mm) | 生產能力(t/h) | 研磨體裝載量 (t) | 主電機 | 主減速器 | 重量 (t) | |||
型號 | 功率(kw) | 轉速(r.p.m) | 型號 | 速比 | ||||||
φ2.2×11 | 20.91 | ≤25 | 15~17 | 50 | TR1512-8 | 570 | 740 | Zd80 | 5.6 | 92 |
φ2.4×8 | 20.91 | ≤25 | 14~18 | 39.5~42 | TRQ1512-8 | 570 | 740 | Zd80-9 | 5 | 76.4 |
φ2.4×9 | 20.91 | ≤25 | 23~25圈 | 50 | TR1512-8 | 570 | 740 | Zd80-9 | 5 | 91 |
φ2.4×10 | 20.91 | ≤25 | 16~22 | 50 | TR1512-8 | 570 | 740 | Zd80-9 | 5 | 111 |
φ2.4×11 | 21 | ≤25 | 開19~24 圈22~28 | 6265 | YR710-8/1180 | 710 | 740 | JDX630 | 5.6 | 125 |
φ2.4×12 | 21 | ≤25 | 開18~20 圈21~23 | 6365 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | MBY710 | 6.3 | 127 |
φ2.4×13 | 21 | ≤25 | 開21~22 圈24~26 | 6668 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | MBY710 | 6.3 | 131 |
φ2.6×10 | 20.6 | ≤25 | 21~24 | 64 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | JDX710 | 6.3 | 140 |
φ2.6×13 | 20.6 | ≤25 | 28~31 | 81 | YR1000-8/1180 | 1000 | 740 | JDX800 | 6.3 | 158 |
φ3.0×9 | 19.13 | ≤25 | 40~45 | 85 | YR1000-8/1180 | 1000 | 740 | MBY800 | 7.1 | 148 |
φ3×11 | 18.92 | ≤25 | 44~47 | 95 | YR1250-8/1430 | 1250 | 740 | JDX900 | 7.1 | 177 |
φ3×12 | 18.92 | ≤25 | 48~52 | 103 | YR1250-8/1430 | 1250 | 740 | JDX900 | 7.1 | 182 |
φ3×13 | 18.92 | ≤25 | 39~45 | 116max | YR1400-8/1430 | 1400 | 740 | JDX900 | 7.1 | 200.7 |
φ3.2×11 | 18.3 | ≤25 | 45~48 | 112max | YR1600-8/1430 | 1400 | 740 | JDX900 | 7.15 | 213.6 |
φ3.2×13 | 18.7 | ≤25 | 50~55 | 133max | YR1600-8/1430 | 1600 | 740 | JDX1000 | 7.15 | 237 |
φ3.4×11 | 18 | ≤25 | 45~55 | 120max | YR1600-8/1430 | 1600 | 740 | JDX1000 | - | 230 |
φ3.5×13 | 17 | ≤25 | 60~65 | 156max | YR2000-8/1730 | 2000 | 740 | TS130-A-F1 | - | 257.6 |
φ3.8×13 (主軸承式) | 17 | ≤25 | 65~70 | 190 | YR2500-8/1730 | 2500 | 740 | JS130-C-F1 | - | 316 |
φ3.8×13 (滑覆邊緣式) | 17 | ≤25 | 65~70 | 185 | YR2500-8/1730 | 2500 | 740 | DMG22/2500 | - | 313 |
φ4×13 | 16.3 | ≤25 | 78~80 | 191 | YRKK900-80 | 2800 | 745 | JS140-A | - | 348 |
φ4.2×11 (主軸承式) | 15.8 | ≤25 | 100~110 | 182~190 | YR2800-8/17830 | 2800 | 740 | JS140-A-F1D | - | 350 |
φ4.2×13 (主軸承式) | 15.2 | ≤25 | 110~120 | 230 | YRKK1000-8 | 3350 | 740 | MFY355-A | - | 375 |
φ4.2×13 (主軸承式) | 15.2 | ≤25 | 120~130 | 245 | YRKK1000-8 | 3350 | 740 | MFY355-A | - | 390 |
φ4.2×13 (中心滑覆式) | 15.2 | ≤25 | 110~120 | 230 | YRKK1000-8 | 3350 | 740 | MFY355-A | - | 380 |
φ4.6×14 | 15 | ≤25 | 100~115 | 285 | YR1000-8 | 4200 | 740 | J3160-C | - | 485 |